Тип производства - это классификационная категория производства, которая учитывает такие его свойства, как широта номенклатуры, регулярность, стабильность и объем выпуска продукции.
Необходимо подчеркнуть, что тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производственного процесса. Эти особенности прежде проявляются в форме течения производственного процесса (непрерывный процесс: нефтепереработка, выплавка металла, стекловарение); в пределах экономически целесообразного использования автоматического, полуавтоматического и специального оборудования; составе оборудования и принадлежностей; организации рабочих мест; составе и квалификации работников; системе управления производством.
Стоит отметить, что каждый тип производства характеризует определенный уровень унификации и стандартизации изделий. В зависимости от типа производства в значительной мере изменяется и технический уровень применяемых технологических процессов. Постоянство номенклатуры и большой объем выпуска делают экономически выгодным в массовом производстве применять автоматические станки или специально настроенные текущие линии, использовать специальное оснащение; в единичном производстве все это экономически невыгодно.
Характерной для того или иного типа производства является структура станков и рабочих мест. Чем ближе тип производства к массовому, тем меньше удельный вес вспомогательных работ и времени отладки. Заводы различных типов производства отличаются величиной и структурой трудоемкости и себестоимости однотипной продукции. Чем ближе тип производства к массовому, тем ниже трудоемкость однотипных изделий.
Проектное (единичное) производство носит неповторимый характер, каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, по задачам, которые выполняются, размещением или какими-то другими важными признаками.
На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно большое время: в основном несколько недель, месяцев, а то и лет (строительство храма, написание книги, изготовление космического аппарата и т.д.). Все ресурсы производственной системы в данный момент времени направлены на изготовление одного или нескольких продуктов.
Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, иногда повторяется через неопределенные промежутки времени.
Номенклатура продукции в программе завода нестабильна: изделия, которые изготовливали в этом году, могут не повторяться в следующем. Нестабильность номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска уменьшает возможность использования стандартизированных конструкторско-технологических решений. Здесь большой удельный вес оригинальных и очень малое количество унифицированных деталей.
Следует запомнить, что детализация технологических операций, укрупненный технологический процесс и применение для его выполнения универсального оборудования требует использования в единичном производстве труда высококвалифицированных рабочих. Повышенные материальные затраты (вызванные большими допусками), значительная трудоемкость работ (ручная подгонка, доведение т.п.) и высокая квалификация рабочих обусловливают высокую себестоимость изготовленной продукции.
Индивидуальное производство связано, с одной стороны, с созданием единичных, достаточно уникальных образцов, своего рода раритетов, с выполнением разовых заказов, обладающих выраженной спецификой, с другой стороны, индивидуальное производство постоянно наблюдается в процессе освоения новой продукции, оно соединено с выпуском первых опытных образцов, предшествующих серийному и массовому производству.
Следует отметить, что этот процесс считается прерывистой технологической системой, потому что здесь производятся малые объемы продукции. Неритмичный процесс лучше соответствует продуктам индивидуального (цехового) производства, когда продукт именно такой формы может никогда больше не понадобиться.
Серийное производство - это выпуск продукции отдельными сериями, группами (партиями), которые могут быть и большими и состоят из сотен или тысяч изделий, и мелкими, исчисляемые десятками или сотнями изделий.
Следует обратить внимание на то, что крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный к единичному типу производства. Серийный выпуск наблюдается, зачастую, как промежуточная стадия между индивидуальным и массовым выпуском осваиваемой в производстве новой продукции. Серийное производство в этом случае характеризует последовательный переход к массовому производству путем наращивания объемов, увеличение количества изделий в партиях.
В то же время, серийное производство широко применяется при выпуске продукции, товаров, потребность в которых явно ограничена заданной границей (как правило, спросом). Такие продукты, как правило, имеют специальное назначение, что не приводит к их массовому производству (серийное строительство жилых домов, судостроение, связанное с выпуском нескольких однотипных судов.
Мелкосерийное (заказное) производство - это производство малыми партиями широкого ассортимента различной продукции, что зачастую требует различного набора и последовательности технологических операций.
Следует подчеркнуть, что этот тип процесса наиболее соответствует производству небольших изделий, которые можно изготовить с помощью нескольких этапов. Иногда этот тип процесса называют прерывистой системой, так как в процессе участвует много видов работ, с частым переключением с одной на другую.
Примерами такого производства могут служить коммерческие полиграфические фирмы, компании, работающие в самолетостроении, металлорежущие мастерской, в также заводы, выпускающие печатные платы по индивидуальному заказу. Реже речь идет о тех компаниях, которые осуществляют поверхностный монтаж и монтаж печатных плат и т.д. Часто мелкосерийное производство ведет к крупносерийному выпуску одного или нескольких подобных изделий.
Крупносерийное производство - это выпуск продукции партиями на периодической основе - или по заказу клиента, или для пополнения товарно-материальных запасов фирмы.
Следует подчеркнуть, что большая часть продукции выпускается с применением одной и той же технологической схемы. Конечный продукт довольно стандартен. Этот процесс можно считать частью непрерывным. Потому что объем работ, который проходит через систему, ниже, чем на непрерывном процессе.
В качестве примера можно привести производство оборудования, электронных приборов и химических продуктов тонкого органического синтеза. Примеры в сфере обслуживания: программы по массовым прививкам, автоматические машинные мойки, механизированную уборку урожая, почтовый сервис и предприятия общественного питания (та их часть, которая относится к так называемого быстрого питания). Следует отметить, что применение такого типа процессов в сфере услуг более ограниченное, потому что обслуживание все-таки более индивидуально.
Непрерывный поток - это переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов, таких как нефть, химикаты или пиво, производственный процесс протекает в определенной последовательности, но в данном случае производственный поток непрерывный, технологии характеризуются высоким уровнем автоматизации и, по сути, представляют собой одну интегрированную "машину ", которая, чтобы избежать дорогостоящих остановок и запусков, должна работать 24 часа в сутки.
Следует подчеркнуть, что перерабатывающая система с непрерывным процессом производит значительные объемы однородного выхода. Ресурсы, поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь в продукт на ее выходе.
Непрерывный процесс требует высоких капитальных затрат, проектирование завода. Этой форме процесса свойственна высокая автоматизация контроля над процессом. Системы непрерывного производства делают большие объемы высоко стандартизированной продукции (жидкости и газы.).
Массовое производство - это изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного периода времени.
Важно то, что идеология "массового производства на заказ" сейчас очень распространена, и не только в теории, а прежде всего - на практике.
Эффективное производство – одна из главных целей любой производственной компании, однако не все помнят, что на закупке оборудования и запуске производственной линии работа не заканчивается.